Étude de cas : Optimisation des procédures de cadenassage pour un détaillant national multi-sites

Détaillant national multi-sites

Un grand détaillant multi-sites avait besoin de l’aide d’un professionnel pour rédiger des procédures de cadenassage pour ses machines et équipements dans plus de 450 magasins dans plusieurs États. Leur objectif final était la conformité et la sécurité lors de l’entretien et de la maintenance de leur équipement. Compte tenu de leurs défis uniques qui nécessitaient une réflexion originale, Master Lock'était le choix évident en fonction de leur expérience, de leur expertise, de leur flexibilité et de leur résolution créative de problèmes lors de l’élaboration de plans et de champs de travail individualisés.

En tant qu’organisation très engagée envers la sécurité, il était important pour ce détaillant haut de gamme d’adopter une approche proactive pour contrôler toute énergie dangereuse susceptible d’avoir une incidence sur la sécurité et/ou l’efficacité de ses magasins - et le plus tôt sera le mieux. Il était également important de s’assurer que l’expérience d’achat du client n’était en aucun cas interrompue. 

L’un des défis inhabituels et intimidants auxquels ils ont été confrontés a été d’identifier la source d’alimentation de chaque équipement dans chaque magasin afin de créer un contour utilisable qui cartographiait avec précision le système électrique de chaque emplacement. Et avec trois configurations de magasin différentes, il était essentiel de développer une approche unique. Une solution unique n’allait pas fonctionner ici.

En plus de la cartographie, le détaillant s’est donné comme priorité de créer des procédures de cadenassage spécifiques à l’équipement pour chacune des centaines de pièces d’équipement de chaque magasin. L’accès aux procédures était un élément important pour s’assurer qu’elles étaient facilement accessibles à toute l’équipe du personnel interne autorisé chargé de l’entretien et de la maintenance de l’équipement. Avec des engagements fréquents avec des entrepreneurs externes, ils devaient également être en mesure de communiquer facilement la méthodologie d’isolement des énergies dangereuses de l’organisation aux entrepreneurs utilisant ces nouvelles procédures de cadenassage spécifiques à l’équipement.

Ils savaient que la cartographie électrique ainsi que les nouvelles politiques et procédures étaient essentielles pour que tout le monde, des employés internes aux entrepreneurs, soit responsable du respect de l’engagement de l’organisation en matière de sécurité au travail, sans causer de temps d’arrêt inutile dans les magasins. Et ils ont choisi Master Lock pour les aider.

Objectifs et analyse

Élaborer un plan de cadenassage axé sur la sécurité, la conformité et la responsabilisation

Avec des engagements fréquents avec les entrepreneurs, le client avait 5 objectifs clés liés à ses procédures de cadenassage :

• Conformité - Ayez des procédures de cadenassage facilement accessibles pour chaque pièce d’équipement.

• Sécurité - Assurer un environnement de travail sûr pour tous les employés et le personnel autorisé.

• Responsabilisation - Tenir l’organisation, les employés et les entrepreneurs responsables des pratiques de travail sécuritaires.

• Capacité de procédure de lecture/écriture/audit - Assurez-vous que le personnel autorisé a accès à un logiciel qui lui permet de modifier, de changer et d’ajouter des informations et des procédures de verrouillage si nécessaire.

• Traçabilité du système électrique - Créez un aperçu détaillé du système électrique de chaque magasin - en identifiant les panneaux MCC et les disjoncteurs qui vont à toutes les machines nécessitant un cadenassage.

Grâce à la vaste expérience et à l’expertise de Master Lock, les solutions suivantes ont été mises en place pour relever les défis du client en matière de conformité et de sécurité :

• Procédures de cadenassage écrites - Master Lock avons entrepris l’immense tâche de rédiger des procédures de cadenassage pour des centaines de pièces d’équipement dans des centaines de magasins, ce qui a nécessité le déploiement de plusieurs équipes de deux à quatre personnes dans tout le pays. Cela a permis au client de se concentrer sur les opérations commerciales quotidiennes tout en ayant la tranquillité d’esprit que ses procédures de cadenassage étaient à la fois conformes et qu’elles soutenaient efficacement la sécurité de ses employés.

• Traçabilité du système électrique - Pour répondre au besoin du client d’aider son personnel à identifier plus facilement et plus précisément quels panneaux et disjoncteurs contrôlaient quelle pièce d’équipement, Master Lock avons développé un schéma complet du système électrique de chaque magasin - des panneaux MCC et des disjoncteurs à chaque pièce d’équipement du magasin nécessitant un cadenassage.

• Master Lock le logiciel eLOTO - À l’appui de leurs procédures de cadenassage écrites, Master Lock fourni l’accès à une plate-forme logicielle qui permettait aux superviseurs de la maintenance de modifier, de changer ou d’ajouter des informations à leurs procédures au besoin.

• Formation - Pour s’assurer que tous les employés étaient au courant de la façon d’utiliser efficacement le logiciel de soutien, Master Lock a organisé des démonstrations sur le Web à l’intention de tous les employés concernés et des personnes autorisées.

• Déploiement du dispositif de cadenassage - Sur la base de l’élaboration de la procédure de cadenassage, Master Lock avons créé des trousses de dispositifs de cadenassage normalisées et des aides visuelles pour chaque magasin afin de servir de référence aux superviseurs de l’entretien afin de comprendre exactement ce qui était nécessaire pour appliquer efficacement les procédures de cadenassage. Les kits hautement personnalisés ont été développés pour chaque type de magasin et le nombre de personnel autorisé alloué dans chaque magasin. Ces kits ont été soigneusement sélectionnés et comprenaient des dispositifs de robinet à boisseau sphérique et de robinet-vanne, des disjoncteurs, des moraillons de cadenassage, des ensembles de serrures à clé identique et d’autres dispositifs spécifiques basés sur des points d’isolation uniques. Approcher les dispositifs de verrouillage de cette manière leur permet de maintenir un inventaire des appareils spécifiques à leur magasin.

Résultats

Avec environ 25 % des magasins terminés, le client a pu voir des résultats immédiats soutenant ses objectifs de conformité, de sécurité, de responsabilité, de mises à jour des procédures et de traçabilité.

Les résultats spécifiques sont les suivants :

• Mise en œuvre rapide - Master Lock avons été en mesure de déployer une série d’équipes pour commencer très rapidement la mise en œuvre, et avec le premier effort, Master Lock terminé plus de 450 magasins. Le client a été en mesure de commencer immédiatement à résoudre les problèmes potentiels liés à son équipement et d’éviter les problèmes de conformité et de sécurité.

• Identification des écarts - Avec les outils appropriés en place, le client a pu facilement « vérifier l’état » de son équipement pour identifier toute défaillance potentielle et disposer d’un plan solide prêt pour tout entretien ou remplacement nécessaire.

• Gain de temps - Grâce à la tâche de rédaction et de cartographie des procédures dans le tribunal de Master Lock, le client a pu économiser d’innombrables heures de travail, ce qui lui a permis de rester concentré sur les problèmes plus urgents en magasin et d’éviter toute fermeture de magasin.

• Cartographie accessible - Grâce à un outil de référence simple et universellement compréhensible qui identifie exactement quel équipement est alimenté par quel panneau ou disjoncteur pour le verrouillage de chaque pièce d’équipement, le client a pu éviter le traçage de circuit coûteux et rapide pour l’ensemble de son système électrique.

Vous avez un défi similaire ? Vous ne savez pas par où commencer ? Contactez l’un des Master Lock experts en sécurité pour entamer une conversation et voir comment nous pourrions vous aider.

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