Le passé, le présent et l’avenir des procédures de sécurité de cadenassage

Lorsque nous discutons avec une variété de professionnels de l’industrie, y compris les gestionnaires de la sécurité, des installations et des usines, la question se pose souvent : qu’y a-t-il de nouveau avec le cadenassage ? Comment pouvons-nous créer un environnement sûr, conforme, efficace et responsable envers ceux qui appliquent le cadenassage quotidiennement et ceux qui dirigent ces programmes de sécurité organisationnels ?

En termes simples, les exigences organisationnelles doivent respecter la norme minimale établie par l’OSHA 1910.147. L’OSHA décrit dans la norme ce qui doit être fait pour s’assurer que les gestionnaires savent clairement ce qu’est une activité de cadenassage sécuritaire (service ou événement de maintenance), mais n’explique pas « comment » y parvenir et quelle stratégie mettre en œuvre pour répondre au moins aux exigences minimales.

En l’absence d’une stratégie universelle, c’est à la discrétion de la sécurité, des installations, des travailleurs de première ligne et des directeurs d’usine, ce qui donne naissance à une myriade de philosophies sur la façon d’atteindre les objectifs de sécurité, de conformité, d’efficacité et de responsabilité. Depuis que la version 1910.147 a été mise en œuvre en 1989, de nombreux acteurs de l’industrie cherchent encore à se conformer efficacement à cette norme juridique de base. 

Évolution des procédures de cadenassage 

Avant la mise en œuvre de la norme OSHA, les étapes procédurales et la formation pour l’arrêt, l’isolement, le blocage et la sécurisation des machines ou des équipements afin de contrôler les énergies dangereuses étaient partagées verbalement par les travailleurs de métier sur le chantier et n’étaient pas officiellement consignées par écrit. Ce processus rendait difficile le suivi, le maintien et la responsabilisation des employés ou d’une organisation dans son ensemble du point de vue de la sécurité et de la conformité.

Depuis la mise en œuvre de la version 1910.147, la norme exigeait que les organisations créent un document écrit pour s’assurer qu’un état d’énergie zéro pouvait être atteint pour tous les équipements entretenus et entretenus, ainsi que pour ceux qui avaient plus d’une source d’énergie. Aujourd’hui, les procédures de cadenassage écrites ont évolué, passant d’une écriture manuscrite sur une feuille de papier à une numérisation sur un ordinateur, ce qui permet une création ou une modification facile.  

L’approche actuelle qui consiste à écrire des procédures de cadenassage à l’aide d’un logiciel ou d’une application permet aux travailleurs de capturer facilement les points d’isolement en sélectionnant des mesures d’énergie dangereuse préremplies, des mesures d’amplitude et le type de dispositifs de cadenassage nécessaires pour garantir un état d’énergie zéro. Cette procédure numérisée peut ensuite être imprimée ou synthétisée dans un code QR lié à la procédure, à afficher au point d’utilisation de la machine pour les employés autorisés. 

Grâce à l’utilisation de procédures numérisées, les logiciels de cadenassage ont créé une couche de responsabilité pour l’employé autorisé, non seulement pour qu’il respecte les politiques de sécurité d’une organisation, mais aussi la norme 1910.147. Cela permet de s’assurer que les procédures sont inspectées de manière uniforme, qu’elles sont mises à jour et accessibles aux travailleurs.

Connexion des employés autorisés aux procédures écrites au moyen de dispositifs de cadenassage

Les directeurs de la sécurité, des installations et des usines peuvent créer un environnement sûr grâce à la formation, aux programmes d’incitation, à la documentation cohérente des politiques et des procédures et, parfois, à la discipline. Bien que toutes ces tactiques soient d’excellents moyens d’améliorer le bilan de sécurité d’une organisation, elles ne garantissent pas que les employés autorisés se tiennent responsables de l’exécution des étapes appropriées vers l’énergie zéro avant l’entretien et la maintenance de l’équipement.

La seule façon efficace d’exploiter un niveau de responsabilité plus élevé et de forger un lien plus fort entre un employé autorisé et une procédure de cadenassage est d’utiliser un verrou numérisé ou un dispositif de cadenassage. Aujourd’hui, ce nouveau logiciel de cadenassage connecté peut s’assurer qu’un employé autorisé est virtuellement branché à un verrou de sécurité et à une procédure écrite, garantissant que toutes les activités de cadenassage peuvent être enregistrées en temps réel ou plus tard. Essentiellement, le cadenassage connecté est l’endroit où les procédures écrites du passé peuvent rencontrer la technologie moderne d’aujourd’hui, permettant de rendre compte d’une activité de cadenassage.

Les principes fondamentaux et les valeurs importantes de la gestion du cadenassage resteront toujours les mêmes - atteindre un état d’énergie zéro pour assurer la sécurité du personnel autorisé, mais la façon dont nous atteignons ces objectifs évoluera.  

La nature numérique des processus de cadenassage connectés peut assurer une plus grande tranquillité d’esprit et accroître la responsabilité en matière de sécurité au sein d’une organisation. Si, en tant qu’industrie, nous pouvons reconnaître et tirer parti de ces nouveaux outils qui font progresser la sécurité, nous pouvons accroître la responsabilité et l’efficacité en comprenant où et pourquoi une machine doit être verrouillée.

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